無水硫酸鎂干燥煅燒成套裝置-流化床煅燒機
概述
多年以來，無水硫酸鎂的干燥方式一般采用高溫煅燒回轉(zhuǎn)式陶瓷管、高溫不銹鋼鍋炒制，由于溫度高且不容易自動控制，產(chǎn)品品質(zhì)不穩(wěn)定。而且由于采用人工方式，物料損耗大。由于敞口操作，熱量損耗也大。而且產(chǎn)量受限于場地，產(chǎn)量一直不能達到社會需求。我公司在一水硫酸鎂成套裝置的基礎(chǔ)上，結(jié)合我公司開發(fā)設(shè)計的超高溫熱風爐，開發(fā)制造出了無水硫酸鎂成套裝置，并在企業(yè)中得到了實際應(yīng)用，獲得了良好的經(jīng)濟效益。由于采取了自動化作業(yè)且采用串并聯(lián)方式利用熱能，大大地減少了能源消耗。由于溫度達到了550℃以上，產(chǎn)品品質(zhì)得到了保證，生產(chǎn)要求，因此產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定合格。我公司的無水硫酸鎂成套裝置可以在同一套設(shè)備上生產(chǎn)三水硫酸鎂、二水硫酸鎂、一水硫酸鎂直至無水硫酸鎂。系統(tǒng)自動化操作，避免了人工失誤。
本裝置的成功得益于超高溫熱風爐的成功。特別是燃煤式高溫熱風爐能夠利用燃煤燃料，比起天然氣以及其他燃料來說，方便經(jīng)濟，能為用戶帶來良好的經(jīng)濟效益。
工藝流程示意
成套裝置組成簡介
無水硫酸鎂干燥系統(tǒng)由熱源設(shè)備（燃煤熱風爐、燃油/燃氣爐）、內(nèi)除塵流化床干燥主機、定量給料機、成品冷卻機、成品包裝系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、中間物料輸送設(shè)備及風機組成。
流程簡介：
合格的七水硫酸鎂加入定量螺旋攪龍后進入一級內(nèi)除塵干燥流化床干燥機，在一級干燥機內(nèi)與二級干燥機的排風進行熱量利用并完成預(yù)熱干燥過程，然后進入到二級硫酸鎂高溫干燥機在此處與高溫熱風進行換熱并完成煅燒過程，成為成品輸送到下一工序。干燥空氣在鼓風機的作用下進入熱風爐進行熱交換后溫度達到550℃，熱風首先進入二級高溫干燥主機進行換熱作用，換熱后的氣體再進入到一級流化床干燥機與七水硫酸鎂進行預(yù)熱干燥，充分利用熱量以后在系統(tǒng)引風機的作用下排放入大氣或預(yù)熱干燥七水硫酸鎂。
產(chǎn)品優(yōu)勢
- 這是我公司引進德國先進技術(shù)后開發(fā)設(shè)計的成套裝置，相比國內(nèi)其他廠家節(jié)能50%以上。
- 得益于高溫熱風爐的開發(fā)應(yīng)用，本系統(tǒng)可以使用燃煤，生物質(zhì)、燃油作為燃料，相比于天然氣系統(tǒng)，降低運行成本。
- 系統(tǒng)熱效率高，能耗低。一、二級干燥機串聯(lián)用熱，節(jié)省能源。
- 自動化操作，產(chǎn)品含水量低且穩(wěn)定，產(chǎn)品品質(zhì)高。
- 連續(xù)運行，工人勞動強度低。
- 采用強化流化方式，物料全部處于流態(tài)化，避免了物料的粘結(jié)成團。
- 采用內(nèi)除塵方式，確保物料的回收充分，回收率達到5%以上。
- 調(diào)節(jié)參數(shù)后可生產(chǎn)三水、二水、一水硫酸鎂直至無水硫酸鎂。
- 干燥、除塵、冷卻一體，占地面積小，設(shè)備投資低。
- 設(shè)備主機無振動或運轉(zhuǎn)部件，不需要維修。
主機簡介
主機中一級流化床干燥機為內(nèi)置袋式流化床干燥機，主要由風室、均風板、流化段、擴大段、進料機構(gòu)、出料機構(gòu)、緊急排料機構(gòu)以及內(nèi)置除塵配件組成。本機是將流化床流態(tài)化干燥技術(shù)及袋式除塵有機結(jié)合到一起，同時實現(xiàn)流態(tài)化干燥及袋式除塵。七水硫酸鎂經(jīng)定量輸送機送入內(nèi)除塵流化床干燥機，在干燥機流化段內(nèi)與底部風室進入的潔凈干燥介質(zhì)接觸完成干燥作用。
二級干燥機為流化床煅燒干燥機。
適用物料
硫酸鎂、硫酸鋅、硫酸銨、硫酸鉀、氯化銨、面包屑、抗氧劑、硫酸鎂、硫酸錳、硫酸鈉、硫酸鋇、硫酸鋁、硫酸鎳、明礬、氯化鈉、氧化鎂、氧化鋁、硫酸鈣、硫酸銅、碳酸鉀、氯酸鉀、氯化鉀、硝酸鉀、硫酸鉀、碳酸鈉、過硼酸鈉。
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