內(nèi)除塵流化床干燥機(jī)
系統(tǒng)基本組成簡介
內(nèi)除塵流化床干燥系統(tǒng)由熱風(fēng)類干燥介質(zhì)生成裝置（燃煤、燃油、燃?xì)狻?蒸汽、電）、內(nèi)除塵流化床干燥機(jī)主機(jī)、風(fēng)機(jī)、控制系統(tǒng)等組成。可進(jìn)行連續(xù)或間歇操作，滿足平均粒度在50微米至50毫米范圍內(nèi)的粉狀、粒狀、片塊狀 物料的干燥/冷卻處理。特別適用于無機(jī)鹽結(jié)晶水的脫除以及低溫長時間物料的干燥冷卻。
工藝流程示意
工作原理
干燥介質(zhì)氣流經(jīng)流化床底部的的均風(fēng)器后，均勻吹動流化段內(nèi)的物料，使物料顆粒懸浮于氣流之中形成流態(tài)化，物料在流化狀態(tài)下完成與氣流間的熱質(zhì)交換，實現(xiàn)物料的干燥或冷卻過程。氣流夾帶細(xì)小的物料粉塵向上運(yùn)動，在內(nèi)置的袋式除塵器的過濾下，物料被分離下來回落至流化段，自流化段出料口排出干燥機(jī)。氣體被分離后達(dá)標(biāo)排放。
系統(tǒng)統(tǒng)設(shè)備優(yōu)勢
- 本機(jī)設(shè)備是在固定流化床干燥機(jī)的上部加設(shè)袋式除塵器實現(xiàn)的，結(jié)合流態(tài)化干燥和袋式除塵器的優(yōu)點(diǎn)，實現(xiàn)了設(shè)備一體化
- 根據(jù)物料特點(diǎn)選用適合的濾袋，這是非常重要的，實現(xiàn)了干燥除塵一體化
- 干燥和冷卻可在一臺流化床中同步完成，節(jié)省費(fèi)用。
- 運(yùn)行穩(wěn)定，易于大型化。
- 無機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部件，不需要維修。
- 動態(tài)干燥可避免局部物料過熱，特別適用于熱敏性物料、生物物料的干燥，干燥產(chǎn)品品質(zhì)好。
- 干燥時間可調(diào)，產(chǎn)品適應(yīng)性強(qiáng)。
- 經(jīng)多年的實踐，公司依本機(jī)為核心開發(fā)出了不同結(jié)構(gòu)的流化床干燥機(jī)，滿足了用戶不同的需求。
- 我公司備有大型試驗機(jī)，歡迎帶料試驗并參觀。
- 以本機(jī)為核心，我公司根據(jù)實踐經(jīng)驗研發(fā)出針對不同物料的成套裝置，歡迎來電垂詢。
典型適用物料
ABS塑料、已二酸、氫化銨、硝酸銨、氯化鈣、甲酸鈣、葡萄糖鈣、次氯酸鈣、硫酸鈣、纖維素衍生物、檸檬酸、煤、硫酸銅、結(jié)晶糖、磷酸二銨、磷酸二鈣、成粒肥料、對苯二酚、硫酸鐵、乳膠樹脂、賴氨酸、硫酸鎂、季戊四醇、藥品、乙烯、丙烯、聚苯乙烯、碳酸鉀、氯酸鉀、氯化鉀、硝酸鉀、磷酸鉀、酒石酸鈉鉀、硫酸鉀、聚氯乙烯、污水污泥、碳酸氫鈉、溴化鈉、甲酸鈉、過硼酸鈉、硫酸鈉、大豆、大豆制品、淀粉、淀粉衍生物、酒石酸、對苯二甲酸、尿素、維生素、廢水污泥、 硫酸鋇、硫酸鋅、硫酸鋁、硫酸鎳、明礬、氯化鈣、硫酸銨、食鹽、氟化鈉、鈦白粉、溴化鉀、溴化銨、碳酸鈉、堿式碳酸鎳、堿式碳酸鋅、堿式硫酸鉻、碳酸鈣、偏硅酸鈉、紅礬鈉、醋酸鉀、苯鉀酸鈉、飼料酵母（單細(xì)胞蛋白）、氯化擔(dān)堿粉劑、玉米、綠豆、芝麻、復(fù)合氨基酸、丙烯酰胺單體、聚丙烯酰胺、S.M.P、A.P.C、尼龍1010、聚丙烯樹脂、滌綸切片、聚四氟乙烯、酚醛樹脂、土霉素、四環(huán)素、葡萄糖、酐酷素、染料、顏料、煤、石英砂、催化劑、催化劑顆粒、腐植酸、腐植酸鈉。
選型參照表
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型號 |
床層面積 ㎡ |
處理風(fēng)量 m³/h |
外形尺寸 長×寬×高 |
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GWLC25 |
0.25 |
1000--3000 |
1500×1200×5000 |
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GWLC50 |
0.5 |
2000-6000 |
2500×1200×5000 |
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GWL100 |
1.0 |
3600-12000 |
3000×1200×5000 |
|
GWL150 |
1.5 |
5400-18000 |
3750×1400×5000 |
|
GWL200 |
2.0 |
7200-24000 |
4000×1400×5000 |
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GWL300 |
3.0 |
10000-36000 |
5000×1400×5500 |
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GWL400 |
4.0 |
15000-48000 |
5000×1800×5500 |
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GWL500 |
5.0 |
20000-60000 |
6250×2000×5500 |
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GWL800 |
8.0 |
25000-100000 |
8000×2400×6000 |
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GWL1000 |
10.0 |
36000-120000 |
10000×3000×10000 |
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