粉狀一水硫酸鋅干燥成套裝置-閃蒸干燥機
概述
硫酸鋅別名皓礬，外觀為無色斜方晶體、顆?；蚍勰瑹o氣味，味澀。相對密度(水=1)：1.957，沸點：>500℃(分解)。含1分子結晶水的較不易結塊。純硫酸鋅在空氣中久貯不變黃，置于干燥空氣中失去水而成白色粉末。有多種水合物：在0-39℃范圍內與水相平衡的穩(wěn)定水合物為七水硫酸鋅，39-60℃內為六水硫酸鋅，60-100℃內則為一水硫酸鋅。當加熱到280℃時各種水合物完全失去結晶水，767℃時開始分解為氧化鋅和三氧化硫。
粉狀一水硫酸鋅是針對有特殊需要的廠家研發(fā)設計的。本干燥成套裝置由我公司自行研發(fā)設計生產，是將動態(tài)旋流技術與干燥技術有機地結合到一體，用于將七水硫酸鋅干燥成粉狀一水硫酸鋅。
工藝流程示意
成套設備組成簡介
成套裝置由熱源系統(tǒng)（熱風爐、天燃氣爐）、定量加料系統(tǒng)、一水鋅干燥機（閃蒸干燥機）、旋風分離器、袋式除塵器、系統(tǒng)風機、包裝系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)組成。
物料流程簡介
離心后的七水硫酸鋅進入到七水鋅干燥機，與一水鋅閃蒸干燥機干燥出來的尾氣在七水鋅干燥機內進行烘干過程。由于尾氣熱量較大，因此烘干后的七水硫酸鋅產量遠遠大于一水鋅的用量。一部分七水硫酸鋅作為成品直接包裝，另一部分七水硫酸鋅根據(jù)需要進入到一水硫酸鋅干燥機（閃蒸干燥機）。七水硫酸鋅進入到一水硫酸鋅干燥機（閃蒸干燥機）與熱風爐排放出來的高溫煙氣進行換熱并被脫除結晶水成為一水硫酸鋅。干燥后的一水硫酸鋅經過冷卻后直接作為成品包裝。
氣體流程簡介
本系統(tǒng)的熱介質為天然氣在熱風爐內燃燒后形成的高溫煙氣，俗稱熱風，熱風溫度根據(jù)物料的干燥需要進行溫度調節(jié)。熱風進入到干燥機后與物料進行換熱完成干燥過程，其后夾帶物料進入到旋風分離器完成初步的分離后夾帶非常細小的物料粉塵進入到袋式除塵器被過濾分離成為潔凈的廢氣由一水鋅引風機引出，一部分氣體可以返回至熱風爐進行熱量回用，另一部分熱風被送往七水硫酸鋅干燥機對七水硫酸鋅進行干燥脫水。完成七水硫酸鋅的干燥過程后被七水鋅引風機排至大氣。
裝置優(yōu)勢特點
- 系統(tǒng)地考慮到熱量利用，整體熱效率高，節(jié)能效果好。
- 系統(tǒng)不堵塞，運行穩(wěn)定?？紤]到七水硫酸鋅的特點以及排放要求，七水硫酸鋅與一水硫酸鋅干燥機采用袋式除塵器進行除塵，確保達標排放。
- 產品達標，經過干燥后的一水硫酸鋅符合標準要求。
- 專業(yè)設計的燃燒混風方式的熱風爐，可以采用排風循環(huán)利用，節(jié)能60%以上。
- 自動化運行，采用集中電氣控制，可實現(xiàn)PLC/DCS自動控制。
- 故障率低，成套裝置主機故障率低，運行穩(wěn)定可靠。
主機簡介
閃蒸干燥機作為一水硫酸鋅干燥主機，具有以下特點
- 自帶可耐較高溫粉碎結構，可以確保物料全粉碎，耐溫可達800℃。
- 內部設置分級結構裝置，粉碎不達標的物料顆粒不會排出干燥機。
- 內部氣流旋轉，增加了干燥時間，保證了干燥品質。
- 占地面積小，一體化結構設計。
- 工作過程：七水硫酸鋅進入到干燥機后與存留在干燥機內的物料混合后被熱風進行干燥脫水同時被粉碎，在氣流的的夾帶作用下，向上懸浮旋轉運動，在分級環(huán)處進行分級，未達到顆粒度要求的物料在分級環(huán)下部返回至干燥機底部，達到顆粒度要求的物料越過分級環(huán)排出干燥機。
適用物料
硫酸鋅、硫酸鎂、硫酸鈉（元明粉）、硬脂酸鋅、碳酸鈣、氫氧化鈣、鈦白粉等干燥后分散的物料。
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