氯化錳造粒機-噴霧流化床造粒干燥成套裝置
概述
氯化錳有四水氯化錳和無水氯化錳兩種物料。在106℃時失去一個分子的結(jié)晶水，在200℃失去全部結(jié)晶水成為無水氯化錳。在空氣中加熱無水物，可為水分所分解釋放出氯化氫。在650℃熔融，在650℃以上升華。由于氯化錳的吸潮性非常大，因而在氯化錳的生產(chǎn)過程中對操作人員產(chǎn)生了較大的困擾，
公司在多年噴霧造粒干燥經(jīng)驗的基礎上，根據(jù)客戶的需求，開發(fā)設計制造了氯化錳噴霧流化床造粒干燥機，替代了進口技術，為企業(yè)節(jié)省了大量的投資。
工藝流程簡介：
裝置組成簡介
成套裝置由熱源裝置（燃油爐/燃氣爐/蒸汽/換熱器）、霧化系統(tǒng)、噴霧流化床造粒干燥機、系統(tǒng)風機、旋風除塵器、濕法除塵器、冷卻輸送系統(tǒng)、包裝系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)組成。
物料流程簡介
一定濃度的料液經(jīng)過不同形式霧化噴嘴霧化成細小液滴，經(jīng)霧化泵通過霧化器加入噴霧流化床造粒干燥機，液滴與噴霧流化床造粒干燥機內(nèi)處于流態(tài)化的不同顆粒的物料接觸，并附著在顆粒表面完成包裹、附積及造粒；并且液滴及顆粒在主機內(nèi)與由換熱器加熱的潔凈熱空氣帶入的熱量進行充分的熱交換，完成干燥脫水工藝過程；之后顆粒物料通過調(diào)節(jié)顆粒整形機，可以得到不同粒度的物料顆粒，符合要求的顆粒經(jīng)冷卻輸送系統(tǒng)冷卻后送至包裝系統(tǒng)作為成品收集，細小顆粒及粉末返回造粒機作為晶種使用。尾氣夾帶部分細小的粉塵顆粒經(jīng)過旋風除塵器完成氣固分離，固體顆粒及粉末回收利用，極少數(shù)的細小顆粒經(jīng)過余熱回收器、濕法除塵器回收利用。
氣體流程簡介
冷空氣經(jīng)過熱源裝置的加熱后成為本系統(tǒng)的干燥介質(zhì)。熱空氣進入到噴霧流化床造粒干燥機底部的風室后經(jīng)過布風板布風用后進入到流化段，與流化段內(nèi)的物料進行換熱干燥作用，干燥后尾氣進入到流化床的擴大段，將一定顆粒度的粉塵沉降分離，其后離開流化床干燥機進入旋風分離器、余熱回收器、濕法除塵器以及清洗除霧器三級除塵后達標排放。
裝置優(yōu)勢特點
- 干燥介質(zhì)采用高溫潔凈熱空氣，系統(tǒng)設備優(yōu)化設計，排風溫度較低，整個系統(tǒng)的熱效率非常高。
- 系統(tǒng)中所有能夠利用的熱量均采用合理的熱量回收工藝，節(jié)能30%以上。
- 采用外部可拆卸噴嘴，可以在不停機的情況下檢修噴嘴。
- 采用大口徑噴嘴，確保噴嘴霧化的通暢性，可以連續(xù)運行。
- 主機設備不會出現(xiàn)結(jié)壁、結(jié)疤及成團等現(xiàn)象，產(chǎn)出產(chǎn)品顆粒均勻。
- 干燥過程中換熱均勻，物料升溫均勻，產(chǎn)品品質(zhì)高，無異味，滿足客戶要求。
- 造粒干燥機主機為免維修設備，因為沒有運轉(zhuǎn)性設備,特別是沒有高強度的振動器件。
- 系統(tǒng)操作點少，采用集中電氣控制，可實現(xiàn)PLC/DCS自動控制，自動化程度高。
- 成套裝置主機故障率低，運行穩(wěn)定可靠。
主要設備簡介
1、噴霧流化床造粒干燥機
- 主要由風室、均風板、流化段、擴大段、霧化噴嘴、出料機構、緊急排料機構、人孔門、視鏡組成。
- 風室起到宏觀調(diào)節(jié)風量的作用，通過閥門調(diào)節(jié)，方便對各個風室總風量進行匹配。
- 布風板采用專業(yè)設計的結(jié)構，能夠起到將大顆粒物料推送至出料端，加速大顆粒物料排出流化段，防止大顆粒物料沉積過多，影響流化狀態(tài)。
- 合適的流化段，確保物料流化狀態(tài)。流化速度對于物料干燥過程的進行有著很重要的作用，因而合適的流化段尺寸，是干燥過程能夠順利進行的重要因素。選擇采用合適的流化速度，確保單位面積上的換熱效率，防止局部水分過大，導致死床。
- 擴大段的選擇也很重要，能夠避免氣體夾帶過多的粉塵進入內(nèi)置袋式除塵器，從而影響除塵過程的順利進行。
- 霧化噴嘴是造粒的關鍵部件，霧化噴嘴位置在流化段中上部，向下霧化，霧化后的液滴向下與流化段內(nèi)的物料產(chǎn)生凝集涂層造粒。合適的霧化距離及霧化角確保霧化效果良好。
- 出料機構是確保流化的重要裝置。流化段物料過多會壓死流化床，導致風量變小，流化速度變小；流化段物料過少則會導致流化床正壓，影響干燥過程。
- 工作過程：液體溶液霧化后進入到造粒干燥機的流化段后與存留在造粒干燥機流化段上的物料充分接觸并粘結(jié)附著在物料顆粒表面后延展開來，并被熱風干燥后成為薄膜，此為涂層作用；在這個過程中，周邊的粉塵物料可能被粘結(jié)在原來的物料顆粒表面，此為凝集作用；液滴進入后有可能將周邊的粉塵物料粘結(jié)團聚后成為新的顆粒晶種，此為團聚作用。上述三個過程均稱之為造粒過程。經(jīng)過造粒過程后液滴與熱風接觸換熱脫除水分。被熱風進行干燥脫水。在氣流的的夾帶作用下，氣流夾帶極細小的物料粉塵向上通過擴大段，部分細小的物料粉塵由于速度降低，回落至流化段繼續(xù)進行造粒過程。部分細小的粉塵物料在氣流夾帶下排出流化床造粒干燥機。
2、顆粒整形機
- 顆粒整形機實際為多個設備的組合，主要由篩分機、回料輸送機、回料控制器、輸送機、粉碎機組成。
- 顆粒整形機作用是完成顆粒選擇，，確保產(chǎn)出的產(chǎn)品顆粒度均勻。
- 顆粒整形機采用自動化電氣控制，滿足控制功能，是本裝置能夠連續(xù)運行的關鍵設備。
3、余熱回收器
- 通過將熱空氣夾帶的物料的捕集以及熱空氣熱量的傳輸使水分蒸發(fā)完成液體增濃和熱量回收作用。
- 多層孔板使廢氣均勻分布，并在孔板上方形成懸浮流態(tài)化，將噴淋液形成泡沫層，完成反應洗滌熱量回收。
- 合理的降液裝置，使液體均勻下落，滿足均勻布液功能。
- 合理的小孔氣速，保證了孔板上方的液體均勻流化。
4、濕法除塵器
- 內(nèi)設多層孔板及除霧結(jié)構，采用逆流方法，完成氣體洗滌，達標排放。
- 下部利用低濃度溶液進行洗滌，充分回收溶解氣體中夾帶的粉塵和液滴。
- 上部利用清水將氣體進一步洗滌，使氣體達標排放。
5、冷卻機
- 采用間接冷卻方式，避免了物料和空氣充分接觸造成的潮解現(xiàn)象，不會造成水分增加。
- 內(nèi)部設置合理的換熱片，增加換熱面積，并使物料產(chǎn)生輸送作用。
- 單機實現(xiàn)冷卻、輸送功能。
- 設置排氣孔裝置，確保不會產(chǎn)生的粉塵泄露
適用物料
氯化鈣、氯化鋰、氯化錳、氯化鍶、硫酸鈉、硫酸鎂、丁酸鈣、氫氧化鈣等需要造粒的物料
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