硫酸錳干燥機-內(nèi)除塵內(nèi)加熱流化床干燥機
概述
硫酸錳(化學式MnSO4)其以多種水合物的形式存在。其一水合物為微紅色斜方晶體，易溶于水，不溶于乙醇。熔點700℃，沸點850℃。常溫常壓下不穩(wěn)定。加熱到200℃以上開始失去結(jié)晶水，約280℃時失去大部分結(jié)晶水，700℃時成無水鹽熔融物。850℃時開始分解，因條件不同而放出三氧化硫、二氧化硫或氧氣，殘留黑色的不溶性四氧化三錳約在1150℃全部分解。硫酸錳能分別形成含1,2,3,4,5,7個結(jié)晶水的水合物，加熱到280℃以上，都可失去自身的全部結(jié)晶水成為無水物。
傳統(tǒng)的硫酸錳干燥工藝具有操作點多、操作環(huán)境差、占地面積大、散熱量大熱效率低、容易堵塞粘結(jié)等缺點。我公司設(shè)計的循環(huán)流化床內(nèi)加熱內(nèi)除塵干燥成套裝置將流態(tài)化干燥、內(nèi)加熱及內(nèi)除塵有機結(jié)合到一起，解決了上述缺點，并在流化床內(nèi)對干燥后的物料進行冷卻。通過流化床內(nèi)置換熱器提供干燥所需的大部分熱量，除塵后干燥介質(zhì)部分循環(huán)利用，不僅提高了熱能的利用率，而且減少了蒸汽的消耗量，大大節(jié)約了生產(chǎn)成本。此外，內(nèi)加熱內(nèi)除塵流化床干燥機將流化床流態(tài)化干燥技術(shù)、內(nèi)加熱技術(shù)、袋式除塵及成品冷卻有機結(jié)合到一起，節(jié)約占地成本。
工藝流程圖
裝置組成簡介
成套裝置由熱源系統(tǒng)、定量加料系統(tǒng)、內(nèi)除塵內(nèi)加熱流化床干燥冷卻一體機、系統(tǒng)風機、出料輸送系統(tǒng)、包裝系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)組成。
物料流程簡介
濕原料進入原料暫存?zhèn)}，然后通過定量加料機進入到內(nèi)除塵流化床干燥冷卻一體機，在流化段內(nèi)與物料混合分散，并與通過布風板上來的干燥介質(zhì)進行換熱完成干燥過程。隨后進入到冷卻段與冷卻空氣完成冷卻過程。部分物料被完成干燥、冷卻過程的廢氣夾帶進入上部的濾袋完成過濾分離后回落至流化段，在流化段出料口排放出來進入出料輸送系統(tǒng)。
氣體流程簡介
空氣經(jīng)過熱源裝置加熱后成為本系統(tǒng)的干燥介質(zhì)，俗稱熱風，熱風溫度根據(jù)物料的干燥需要進行溫度調(diào)節(jié)。熱風進入到內(nèi)除塵流化床干燥冷卻一體機內(nèi)底部風室，經(jīng)過布風板后與流化段流化的物料進行換熱完成干燥過程，其后夾帶物料至上部的袋式除塵器被過濾分離成為潔凈的廢氣由引風機引出，一部分氣體可以返回至熱風爐進行熱量回用。冷卻風進入到內(nèi)除塵流化床干燥冷卻一體機內(nèi)底部風室，經(jīng)過布風板后與流化段流化的物料進行換熱完成冷卻過程，其后夾帶物料至上部的袋式除塵器被過濾分離成為潔凈的廢氣由引風機引出。引風機排出的熱風建議熱風回用，以便節(jié)能。
裝置優(yōu)勢特點
- 本裝置適用于產(chǎn)量較大的物料的干燥，熱源可為蒸汽、導熱油。
- 采取內(nèi)加熱裝置，節(jié)能明顯，由于減少了氣體排放，從而減少了熱量排放，比常規(guī)氣流干燥工藝節(jié)能40%以上。
- 系統(tǒng)中采用合理的熱量回收工藝對能夠利用的熱量進行回收，節(jié)能30%以上。
- 采用內(nèi)置除塵方式，節(jié)省占地及操作點，操作環(huán)境好；也可根據(jù)客戶要求將除塵外置。
- 采用流態(tài)化技術(shù)確保設(shè)備不會出現(xiàn)結(jié)壁、結(jié)疤及成團等現(xiàn)象，確保運行穩(wěn)定。
- 干燥過程中換熱均勻，物料升溫均勻，產(chǎn)品品質(zhì)高，無異味，滿足客戶要求。
- 內(nèi)除塵干燥機主機為免維修設(shè)備，沒有運轉(zhuǎn)性設(shè)備，特別是沒有高強度的振動器件。
- 干燥及收塵一機內(nèi)完成，設(shè)備占地小，投資低。
- 系統(tǒng)操作點少，采用集中電氣控制，可實現(xiàn)PLC/DCS自動控制，自動化程度高。
- 成套裝置主機故障率低，運行穩(wěn)定可靠。
主機簡介
采用內(nèi)加熱內(nèi)除塵流化床干燥冷卻一體機作為本系統(tǒng)主機，具有以下特點：
- 主要由風室、布風板、流化段、擴大段、冷卻段、流化段換熱器、人孔門、視鏡、出料機構(gòu)等組成。
- 風室起到宏觀調(diào)節(jié)風量的作用，通過閥門調(diào)節(jié)，方便對各個風室總風量進行匹配。
- 布風板采用專業(yè)設(shè)計的結(jié)構(gòu)，能夠起到將大顆粒物料推送至出料端，加速大顆粒物料排出流化段，防止大顆粒物料沉積過多，影響流化狀態(tài)。
- 合適的流化段，確保物料流化狀態(tài)。流化速度對于物料干燥過程的進行有著很重要的作用，因而合適的流化段尺寸，是干燥過程能夠順利進行的重要因素。選擇采用合適的流化速度，確保單位面積上的換熱效率，防止局部水分過大，導致死床。
- 擴大段的選擇也很重要，能夠避免氣體夾帶過多的粉塵進入內(nèi)置袋式除塵器，從而影響除塵過程的順利進行。
- 袋式除塵器能夠影響粉塵物料和廢氣的分離過程，采用內(nèi)置除塵器，需要考慮除塵過程的順利進行。因而合適的濾袋及除塵方式很重要。考慮到物料的特點防止吸潮堵塞，滿足廢氣過濾要求。我公司經(jīng)過實踐經(jīng)驗選用的濾袋，解決了易吸潮物料的除塵過濾問題。
- 干燥段內(nèi)置換熱器，利用換熱器與物料直接換熱，減少了熱空氣，從而減少了排氣熱損失
- 冷卻段內(nèi)置冷卻換熱器，利用冷卻水或者冷卻液與物料進行換熱，減少了空氣溫度對冷卻量的影響，大大減少了冷卻空氣的需要量，可以滿足冷卻要求。
- 出料機構(gòu)是確保流化的重要裝置。流化段物料過多會壓死流化床，導致風量變小，流化速度變??；流化段物料過少則會導致流化床正壓，影響干燥過程。
- 干燥段與冷卻段在流化段無分隔，可保證干燥和冷卻過程無縫連接，減少了設(shè)備。實現(xiàn)了一體化進行。
適用物料
硫酸錳、硫酸鎳、硫酸鈷、硫酸鉀、硫酸鎂、硫酸鈉（元明粉）、芒硝、 硫酸鋅、硫酸銅、硫酸鈣、硫酸亞鐵、氯化鋇
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