硫酸錳干燥機-內(nèi)除塵振動流化床干燥機
概述
硫酸錳(化學(xué)式MnSO4)其以多種水合物的形式存在。其一水合物為微紅色斜方晶體，易溶于水，不溶于乙醇。熔點700℃，沸點850℃。常溫常壓下不穩(wěn)定。加熱到200℃以上開始失去結(jié)晶水，約280℃時失去大部分結(jié)晶水，700℃時成無水鹽熔融物。850℃時開始分解，因條件不同而放出三氧化硫、二氧化硫或氧氣，殘留黑色的不溶性四氧化三錳約在1150℃全部分解。硫酸錳能分別形成含1,2,3,4,5,7個結(jié)晶水的水合物，加熱到280℃以上，都可失去自身的全部結(jié)晶水成為無水物。
公司根據(jù)生產(chǎn)中獲得的經(jīng)驗研發(fā)的硫酸錳干燥成套裝置通過閥門儀表控制，可以實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。
工藝流程示意
成套裝置組成簡介
成套裝置由熱源系統(tǒng)（熱風爐/天燃氣爐/生物質(zhì)燃燒爐）、定量加料系統(tǒng)、振動流化床干燥冷卻一體機、袋式除塵器、系統(tǒng)風機、包裝系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)組成。
物料流程簡介
硫酸錳原料進入到暫存料倉，然后由定量加料機輸送至振動流化床干燥冷卻機，在流化段內(nèi)與物料混合分散，并與通過布風板上來的干燥介質(zhì)進行換熱完成干燥過程。隨后進入到冷卻段與冷卻空氣完成冷卻過程，完成干燥機冷卻過程的氣體夾帶物料至上部的袋式除塵器段，在袋式除塵器內(nèi)完成氣固分離過程，所有物料通過振動流化床出料口排出。
氣體流程簡介
本系統(tǒng)的熱介質(zhì)為經(jīng)過熱源裝置加熱后的熱空氣，俗稱熱風。熱風溫度根據(jù)物料的干燥需要進行溫度調(diào)節(jié)。熱風進入到振動流化床干燥機干燥段底部風室，經(jīng)過布風板后與流化段流化的物料進行換熱完成干燥過程。冷卻空氣進入到振動流化床冷卻段底部風室，經(jīng)過布風板后與流化段流化的物料進行換熱完成冷卻過程。完成干燥機冷卻過程的氣體夾帶物料至上部的袋式除塵器段進行氣固分離后達標排放。
系統(tǒng)優(yōu)勢特點
- 振動源是采用振動電機驅(qū)動，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，維修方便，噪音低，壽命長。
- 物料在振動激振力作用下向出料端運動，適合于要求晶型保持較好的物料的干燥。
- 振動的使用，促使物料與熱風充分接觸，換熱效果好。
- 振動的使用，減少了鼓風機動力消耗。
- 機械效率與熱效率高，節(jié)能效果好，比一般干燥裝置可節(jié)能30％-60％。
- 可調(diào)性好，適用面寬。料層厚度和在機內(nèi)移動速度以及振幅變更均可實現(xiàn)無級調(diào)節(jié)。
- 采用配套的電氣控制系統(tǒng)確保整個生產(chǎn)過程穩(wěn)定連續(xù)運行，并實現(xiàn)自動化控制。
- 利用定量控制技術(shù)，確保產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定。
- 本系統(tǒng)密封性好，采用微負壓操作，生產(chǎn)環(huán)境良好。
- 干燥、冷卻一體化，減少了占地面積，投資省。
主機設(shè)備介紹
振動流化床干燥冷卻一體機作為本系統(tǒng)主機，具有以下特點
- 本機由振動結(jié)構(gòu)、風室、布風板、流化段、擴大段組成，由于風室可以分割，因而可以滿足干燥冷卻分段。
- 振動電機產(chǎn)生激振力可調(diào)，因而干燥時間可調(diào)。
- 振動的使用，促使振動流化床整體產(chǎn)生共振，降低了鼓風機的動力消耗。
- 風室與振動電機合為一體，滿足剛度要求。風室可分隔，滿足不同階段的流化速度的調(diào)節(jié)。
- 流化段選用滿足流化要求，避免物料流向混亂。
- 流化段與袋式除塵器段之間采用軟連接密封，密封效果良好
- 袋式除塵器段滿足粉狀物料的氣固分離。
適用物料：
硫酸錳、硫酸鎳、氯化鈉、氯化鉀、白砂糖、硫酸鎂、面包糠、木屑等需要保持晶型的物料
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