硫酸鎂法廢硫酸（H2SO4）處理成套裝置
概述
硫酸鎂有無(wú)水物、一水物、二水物、四水物、五水物、六水物、七水物和十二水物。但是二水、四水、五水、六水都不穩(wěn)定。工業(yè)品只有七水、一水和無(wú)水物三種。七水物為無(wú)色四角柱狀結(jié)晶，屬斜方晶系。在干燥的空氣中極易風(fēng)化，易溶于水。在67.5℃時(shí)溶于自身的結(jié)晶水中。受熱分解，70至80℃左右時(shí)失去四分子結(jié)晶水；300℃以上則失去所有結(jié)晶水成為無(wú)水物。
硫酸鎂作為化工基礎(chǔ)性原材料，其生產(chǎn)工藝比較多。但是，隨著技術(shù)的發(fā)展以及環(huán)境保護(hù)要求越來(lái)越嚴(yán)格，很多耗能且污染的生產(chǎn)工藝被淘汰。由于當(dāng)前應(yīng)用的工藝較多，但很多公司沒(méi)有能夠?qū)⒍喾N工藝進(jìn)行篩選，尋找出節(jié)能環(huán)保的生產(chǎn)路線。
本著為客戶服務(wù)的原則，公司結(jié)合多年的設(shè)備生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，系統(tǒng)綜合的提出了硫酸鎂生產(chǎn)處理路線，供大家選擇參考。經(jīng)過(guò)對(duì)廠家實(shí)際生產(chǎn)情況分析判斷，通過(guò)系統(tǒng)選擇生產(chǎn)工藝路線，實(shí)現(xiàn)節(jié)能、環(huán)保，能為企業(yè)節(jié)省投資，帶來(lái)良好的經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
公司生產(chǎn)從液體至環(huán)保處理的工藝設(shè)備過(guò)程：液體蒸發(fā)濃縮、冷卻結(jié)晶、離心分離、干燥、含有機(jī)物廢鹽煅燒處理。
由于其易溶于自身的結(jié)晶水中，因而其處理過(guò)程為操作人員帶來(lái)很大的困擾。公司在硫酸鎂生產(chǎn)方面有著較多的業(yè)績(jī)和豐富的經(jīng)驗(yàn)，先后研發(fā)出硫酸鎂濃縮蒸發(fā)成套裝置、七水硫酸鎂反應(yīng)結(jié)晶成套裝置、七水硫酸鎂干燥成套裝置、一水硫酸鎂干燥成套裝置、無(wú)水硫酸鎂煅燒干燥成套裝置、硫酸鎂肥造粒成套裝置、硫酸鎂噴霧造粒成套設(shè)備，含有機(jī)物硫酸鎂煅燒焚燒成套裝置，以滿足客戶對(duì)不同產(chǎn)品的實(shí)際需求，采用自動(dòng)化控制系統(tǒng)，省人工的同時(shí)，更便于現(xiàn)場(chǎng)管理，技術(shù)成熟，大大降低生產(chǎn)成本。
一、七水硫酸鎂反應(yīng)結(jié)晶成套裝置
1.1簡(jiǎn)介
公司在七水硫酸鎂反應(yīng)結(jié)晶方面有著較多的業(yè)績(jī)和豐富的經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合客戶實(shí)際使用需求，采用可控結(jié)晶的方式控制七水硫酸鎂結(jié)晶時(shí)間和結(jié)晶粒度大小，可以根據(jù)客戶的需求自由調(diào)節(jié)，整套系統(tǒng)采用負(fù)壓操作，反應(yīng)和結(jié)晶過(guò)程中產(chǎn)生的氣體，全部經(jīng)過(guò)處理后再集中排放，氧化鎂粉加入過(guò)程中，采用負(fù)壓氣力輸送，車間內(nèi)不會(huì)出現(xiàn)揚(yáng)塵，確保整個(gè)系統(tǒng)達(dá)標(biāo)排放。
1.2工藝流程示意
1.3系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)
- 系統(tǒng)全密封方式，避免小作坊感覺(jué)。
- 采用可控結(jié)晶的方式控制七水硫酸鎂結(jié)晶時(shí)間和結(jié)晶粒度大小，可以根據(jù)客戶的需求自由調(diào)節(jié)。
- 整套系統(tǒng)采用負(fù)壓結(jié)構(gòu)，反應(yīng)和結(jié)晶過(guò)程中產(chǎn)生的氣體，全部經(jīng)過(guò)處理后再集中排放。
- 氧化鎂粉加入過(guò)程中，采用負(fù)壓氣力輸送，車間內(nèi)不會(huì)出現(xiàn)揚(yáng)塵，確保整個(gè)系統(tǒng)達(dá)標(biāo)排放。
- 本套系統(tǒng)是在成熟設(shè)備的基礎(chǔ)上加入自動(dòng)化控制系統(tǒng)，在減少人工的同時(shí)，更加準(zhǔn)確的控制反應(yīng)結(jié)晶過(guò)程，便于現(xiàn)場(chǎng)的管理。
- 反應(yīng)器、結(jié)晶罐等屬于成熟設(shè)備，經(jīng)久耐用故障率低，大大降低生產(chǎn)成本。
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七水硫酸鎂干燥成套裝置-內(nèi)除塵流化床干燥機(jī)
二、硫酸鎂濃縮蒸發(fā)成套裝置
2.1簡(jiǎn)介
硫酸鎂在濃縮過(guò)程中達(dá)到一定濃度后超過(guò)67.5℃容易出現(xiàn)一水硫酸鎂結(jié)晶，因而其濃縮蒸發(fā)過(guò)程與常規(guī)多效濃縮不一樣。公司開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)的硫酸鎂濃縮蒸發(fā)成套裝置是在處理
硫酸鈉、氯化鈉、垃圾滲濾液等液體的過(guò)程中借鑒經(jīng)驗(yàn)使用成功的，結(jié)垢時(shí)間間隔比普通廠家增加了好幾倍，減少了維修成本，增加了生產(chǎn)時(shí)間，增加了效益根據(jù)客戶的不同需求，可以設(shè)計(jì)選用不同材質(zhì)的鋼材。由于我公司開(kāi)發(fā)的多效蒸發(fā)裝置既有采用蒸汽、導(dǎo)熱油為熱源，也有采用氣體尾熱為熱源，建議用戶來(lái)電詳談以便為用戶更
好的節(jié)約能源。根據(jù)原料液濃度及物料不同選用不同效數(shù)蒸發(fā)裝置。
2.2工藝流程示意
2.3系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)
- 本裝置考慮了硫酸鎂物料的特點(diǎn)，生產(chǎn)七水硫酸鎂時(shí)采用順流工藝，生產(chǎn)一水硫酸鎂時(shí)采用混合流工藝。
- 考慮到雜質(zhì)的存在，專業(yè)設(shè)計(jì)的分離除霧結(jié)構(gòu)，大大減少了霧沫夾帶，保證了冷凝水的品質(zhì)。
- 蒸發(fā)加熱器加設(shè)專業(yè)設(shè)計(jì)的防結(jié)垢裝置，大大延長(zhǎng)清垢間隔時(shí)間。相比于普通廠家可大大延長(zhǎng)生產(chǎn)時(shí)間。
- 根據(jù)物料特點(diǎn)以及蒸汽品質(zhì)確定多效蒸發(fā)效數(shù)及物料流向，充分利用二次蒸汽，節(jié)省能源。
- 采用液位、壓力及溫度自動(dòng)控制進(jìn)料與出料濃度平衡，可進(jìn)行連續(xù)進(jìn)料與出料自動(dòng)化運(yùn)行。
- 根據(jù)不同的物料特點(diǎn)選用不同的材質(zhì)，利用專業(yè)設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)及材質(zhì)，滿足低溫?fù)Q熱要求以及耐腐蝕要求。
- 可根據(jù)濃度要求選擇不同流程的濃縮蒸發(fā)裝置。
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三、七水硫酸鎂干燥成套裝置
3.1簡(jiǎn)介
公司在七水硫酸鎂干燥方面有著豐富的經(jīng)驗(yàn)，開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)制造了采用內(nèi)除塵流化床干燥機(jī)烘干硫酸鎂。待烘干物料由定量加料輸送機(jī)械送入流化床干
燥機(jī)，物料在流化床內(nèi)與系統(tǒng)鼓風(fēng)機(jī)通入的熱空氣進(jìn)行充分熱交換，完成干燥過(guò)程。
3.2工藝流程示意
3.3系統(tǒng)工藝特點(diǎn)
- 本裝置與回轉(zhuǎn)圓筒干燥相比，避免了結(jié)疤粘壁現(xiàn)象。與振動(dòng)流化床相比，減少振動(dòng)，減少故障。
- 采用動(dòng)態(tài)干燥方式，干燥效率高，干燥強(qiáng)度大，熱利用率高。
- 整套設(shè)備運(yùn)行可靠，濕物料在進(jìn)入流化床干燥機(jī)采用不同流化速度，保證干燥連續(xù)性且無(wú)粘結(jié)現(xiàn)象。
- 系統(tǒng)工藝在設(shè)計(jì)過(guò)程中采用合適的風(fēng)速，在保證物料被充分干燥的前提下，避免干產(chǎn)品被夾帶帶走現(xiàn)象，系統(tǒng)尾氣滿足排放要求。
- 干燥時(shí)間和干燥品質(zhì)可調(diào)，可生產(chǎn)三水硫酸鎂，一水硫酸鎂。
- 占地面積小，操作點(diǎn)少，投資省。
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七水硫酸鎂干燥成套裝置-內(nèi)除塵流化床干燥機(jī)
四、粉粒狀一水硫酸鎂干燥成套設(shè)備--內(nèi)除塵流化床
4.1簡(jiǎn)介
公司在一水硫酸鎂干燥方面有著豐富的經(jīng)驗(yàn)，考慮到傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)和振動(dòng)流化床在干燥硫酸鎂時(shí)容易粘壁、故障率高、成品品質(zhì)不穩(wěn)定等缺點(diǎn)，研發(fā)設(shè)計(jì)制造了采用內(nèi)除塵固定流化床干燥機(jī)烘干七水硫鎂，得到粉粒狀一水硫酸鎂。可通過(guò)前期添加添加劑，滿足不同行業(yè)需求。
4.2工藝流程示意
4.3系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)
- 本系統(tǒng)充分考慮設(shè)備使用的的氣候特點(diǎn)以及需方提供的硫酸鎂物料特點(diǎn)專業(yè)設(shè)計(jì)。
- 采用配套的電氣控制系統(tǒng)確保干燥過(guò)程穩(wěn)定連續(xù)運(yùn)行，無(wú)粘結(jié)現(xiàn)象。
- 熱利用率高，干燥過(guò)程熱效率可達(dá)95%以上，干燥效率高，干燥強(qiáng)度大。
- 在干燥機(jī)內(nèi)一步完成干燥、除塵過(guò)程，產(chǎn)品水份均勻穩(wěn)定，粒度均勻，經(jīng)冷卻器冷卻后出料溫度為≤40℃。
- 本套系統(tǒng)可以生產(chǎn)一水硫酸鎂及七水硫酸鎂等產(chǎn)品。
- 干燥時(shí)間可調(diào),特別適用于結(jié)晶水類物料的干燥脫水。
- 工藝連續(xù)生產(chǎn)，整個(gè)系統(tǒng)中物料實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化運(yùn)行，系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中無(wú)需人工進(jìn)行調(diào)整操作。
- 采用袋式除塵，在回收物料的同時(shí)確保除塵效果，符合排放標(biāo)準(zhǔn)。
- 設(shè)備占地面積小，投資省。
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粉粒狀一水硫酸鎂干燥機(jī)--內(nèi)除塵流化床干燥機(jī)
五、粉粒狀一水硫酸鎂干燥成套設(shè)備--閃蒸干燥機(jī)
5.1簡(jiǎn)介
公司在一水硫酸鎂干燥方面有著豐富的經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合閃蒸干燥機(jī)的優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)，將七水硫酸鎂或濃縮后的膏糊狀一水硫酸鎂一步干燥成粉狀一水硫酸鎂，干燥過(guò)程不粘壁、效率高、成品品質(zhì)穩(wěn)定。公司在普通閃蒸干燥機(jī)基礎(chǔ)上對(duì)閃蒸干燥機(jī)加以改造，使之滿足耐高溫、耐粉塵要求，同時(shí)在內(nèi)部增加分級(jí)裝置，滿足顆粒度要求。
5.2工藝流程示意
5.3系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)
- 采用粉碎/閃蒸干燥方式，干燥粉碎一步完成，干燥過(guò)程穩(wěn)定連續(xù)運(yùn)行，無(wú)粘結(jié)現(xiàn)象。
- 本系統(tǒng)充分考慮設(shè)備使用的的氣候特點(diǎn)以及需方要求專業(yè)設(shè)計(jì)。
- 熱利用率高，干燥過(guò)程熱效率可達(dá)95%以上，干燥效迅速，干燥強(qiáng)度大。
- 在干燥機(jī)內(nèi)一步完成干燥、粉碎過(guò)程，產(chǎn)品水份均勻穩(wěn)定，經(jīng)冷卻器冷卻后出料溫度滿足包裝要求
- 工藝連續(xù)生產(chǎn)，整個(gè)系統(tǒng)中物料實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化運(yùn)行，系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中無(wú)需人工進(jìn)行調(diào)整操作。
- 采用袋式除塵，在回收物料的同時(shí)確保除塵效果，符合排放標(biāo)準(zhǔn)。
- 設(shè)備占地面積小，投資省。
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六、粉粒狀無(wú)水硫酸鎂干燥煅燒成套裝置--高溫間接煅燒窯
6.1簡(jiǎn)介
公司結(jié)合多年硫酸鎂干燥經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)研發(fā)的無(wú)水硫酸鎂成套設(shè)備分為兩段：高溫段為煅燒段。高溫段所需能量為燃燒爐直供。低溫段為干燥段，其能量來(lái)源為煅燒段排氣
及燃燒爐直供，低溫段干燥裝置可以根據(jù)廠家前期物料的特點(diǎn)選用不同干燥裝置。本系統(tǒng)采用一套燃燒裝置就可以實(shí)現(xiàn)一水硫酸鎂干燥，無(wú)水硫酸鎂煅燒，減少了才做點(diǎn)，
為企業(yè)帶來(lái)良好的經(jīng)濟(jì)效益。
6.2工藝流程示意
6.3系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)
- 本系統(tǒng)充分考慮設(shè)備使用的的氣候特點(diǎn)以及需方提供的硫酸鎂物料特點(diǎn)專業(yè)設(shè)計(jì)。
- 采用配套電氣控制系統(tǒng)確保干燥過(guò)程穩(wěn)定連續(xù)運(yùn)行。
- 本系統(tǒng)采用無(wú)水硫酸鎂干燥的余熱進(jìn)行充分的回收利用方式，達(dá)到節(jié)能效果。
- 根據(jù)客戶需要，本系統(tǒng)通過(guò)增加七水硫酸鎂干燥設(shè)備還可以回收一水硫酸鎂干燥的余熱。
- 熱利用率高，干燥過(guò)程熱效率可達(dá)95%以上，干燥強(qiáng)度大。
- 系統(tǒng)中所有能利用的熱量均得到利用，使最終干燥排放的溫度降低，節(jié)約能源。
- 充分完成干燥。在干燥機(jī)內(nèi)將原料完成干燥、除塵過(guò)程，產(chǎn)品水份均勻穩(wěn)定，粒度均勻，經(jīng)冷卻器冷卻后出料溫度滿足直接包裝要求。
- 本套系統(tǒng)可以生產(chǎn)無(wú)水硫酸鎂及一水硫酸鎂等產(chǎn)品。
- 高溫煅燒機(jī)內(nèi)物料在高溫情況下停留時(shí)間長(zhǎng)，確保了物料的品質(zhì)達(dá)到無(wú)水。
- 通過(guò)一水硫酸鎂干燥機(jī)預(yù)干燥，使物料在回轉(zhuǎn)煅燒機(jī)內(nèi)不產(chǎn)生物料堆積結(jié)塊，無(wú)粘結(jié)現(xiàn)象，確保品質(zhì)均勻。
- 不進(jìn)行煅燒的情況下，可以產(chǎn)出一水硫酸鎂至三水硫酸鎂，方便品種轉(zhuǎn)換。
- 干燥時(shí)間可調(diào),特別適用于結(jié)晶水類物料的干燥脫水。
- 整個(gè)系統(tǒng)中物料實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化運(yùn)行，系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中無(wú)需人工進(jìn)行調(diào)整操作。
- 采用多級(jí)除塵，在回收物料的同時(shí)確保除塵效果，符合排放標(biāo)準(zhǔn)。
- 設(shè)備占地面積小，投資省。
- 專業(yè)設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)，專為高溫密封的部位設(shè)計(jì)使用。
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七、粉粒狀一水硫酸鎂噴霧流化床造粒干燥機(jī)
7.1簡(jiǎn)介
公司在硫酸鎂生產(chǎn)方面有著豐富的經(jīng)驗(yàn)，考慮到傳統(tǒng)結(jié)晶法出現(xiàn)的各種問(wèn)題產(chǎn)品需求情況，公司利用自身技術(shù)特點(diǎn)，開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)了新型的一水硫酸鎂生產(chǎn)工藝，可以一次性實(shí)現(xiàn)硫酸鎂溶液噴霧造粒成粉粒狀一水硫酸鎂，不需要冷卻結(jié)晶，減少了生產(chǎn)環(huán)節(jié)，減少了能源消耗，為企業(yè)減少了生產(chǎn)成本。
7.2工藝流程示意
7.3系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)
- 本系統(tǒng)充分考慮設(shè)備使用的的氣候特點(diǎn)以及需方提供的硫酸鎂物料特點(diǎn)專業(yè)設(shè)計(jì)。
- 在干燥機(jī)內(nèi)一步完成干燥、除塵過(guò)程，產(chǎn)品水份均勻穩(wěn)定，粒度均勻，經(jīng)冷卻器冷卻后出料溫度為≤40℃
- 采用配套的電氣控制系統(tǒng)確保干燥過(guò)程穩(wěn)定連續(xù)運(yùn)行，無(wú)粘結(jié)現(xiàn)象。
- 熱利用率高，干燥過(guò)程熱效率可達(dá)95%以上，干燥效率高，干燥強(qiáng)度大。
- 干燥時(shí)間可調(diào),特別適用于結(jié)晶水類物料的干燥脫水。
- 工藝連續(xù)生產(chǎn)，整個(gè)系統(tǒng)中物料實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化運(yùn)行，系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中無(wú)需人工進(jìn)行調(diào)整操作。
- 采用袋式除塵，在回收物料的同時(shí)確保除塵效果，符合排放標(biāo)準(zhǔn)。
- 設(shè)備占地面積小，投資省。
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八、硫酸鎂肥噴霧反應(yīng)造粒干燥成套裝置
8.1簡(jiǎn)介
公司新研發(fā)的硫酸和氧化鎂粉直接反應(yīng)裝置，本機(jī)可以實(shí)現(xiàn)反應(yīng)、造粒、干燥一體化。
噴霧反應(yīng)原理：氧化鎂粉通過(guò)計(jì)量定量輸送方式進(jìn)入反應(yīng)主機(jī)內(nèi)，硫酸液體通過(guò)霧化方式進(jìn)入到反應(yīng)主機(jī)內(nèi)，在氧化鎂粉流化懸浮過(guò)程中與霧化成很小的硫酸液滴接觸并完
成反應(yīng)過(guò)程。由于合理的物料厚度以及有足夠的停留時(shí)間，可以使液體反應(yīng)物充分反應(yīng)完。
噴霧造粒原理：反應(yīng)過(guò)程中，霧化成極小液滴的硫酸粘附在硫酸鎂顆粒表面并與氧化鎂粉反應(yīng)，完成顆粒長(zhǎng)大的過(guò)程。干燥原理：干燥能量來(lái)自兩個(gè)部分，一部分為干燥熱風(fēng)帶來(lái)的熱量；另一部分為硫酸與氧化鎂粉反應(yīng)過(guò)程中釋放出來(lái)的反應(yīng)熱，此部分熱量相當(dāng)大，經(jīng)測(cè)算當(dāng)硫酸濃度較高時(shí)，不再需要干燥熱風(fēng)的熱量。本系統(tǒng)極其節(jié)能。
8.2工藝流程示意
8.3系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)
- 本系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了液體和固體直接反應(yīng)，利用了反應(yīng)熱，相比反應(yīng)池系統(tǒng)節(jié)能50%以上
- 本系統(tǒng)充分考慮使用區(qū)的氣候特點(diǎn)以及需方提供的物料特點(diǎn)專業(yè)設(shè)計(jì)，采用配套的電氣控制系統(tǒng)確保生產(chǎn)過(guò)程穩(wěn)定連續(xù)運(yùn)行。
- 干燥介質(zhì)采用加熱的熱空氣，熱利用率高，干燥效率高，干燥強(qiáng)度大。
- 整套設(shè)備運(yùn)行可靠，無(wú)粘結(jié)現(xiàn)象。
- 系統(tǒng)工藝在設(shè)計(jì)過(guò)程中采用合適的風(fēng)速，在保證物料被充分干燥的前提下，避免干產(chǎn)品被夾帶帶走現(xiàn)象，尾氣滿足排放要求。
- 干燥時(shí)間可調(diào),靈活度高。
- 本系統(tǒng)全密封結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)環(huán)境良好。
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九、含有機(jī)物硫酸鎂煅燒成套裝置
9.1簡(jiǎn)介
由于處理工藝的不同，很多廢水中含有硫酸鎂和有機(jī)物。含有有機(jī)物的硫酸鎂廢水的處理具有較高的難度。有機(jī)化合物屬于非電解質(zhì)，大多易燃，受熱易分解。我公司根據(jù)市場(chǎng)需要及多年的工程經(jīng)驗(yàn)開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)的含有機(jī)物硫酸鎂煅燒成套裝置工藝路線，解決了常規(guī)工藝路線運(yùn)行費(fèi)用與機(jī)械維修費(fèi)用較高、廢氣凈化難、有機(jī)物焚燒殘留的問(wèn)題。同時(shí)考慮到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)于鉛、砷、汞、鉻等重金屬殘留問(wèn)題，利用專業(yè)設(shè)計(jì)的活性炭吸附器，解決了重金屬殘留問(wèn)題，避免了在其他工藝路線中重金屬富集的問(wèn)題。優(yōu)化后的含有機(jī)物硫酸鈉煅燒成套裝置運(yùn)行穩(wěn)定，能耗低，投資省，與常規(guī)工藝路線相比，節(jié)能達(dá)到60%以上，為客戶帶來(lái)了良好的經(jīng)濟(jì)效益，經(jīng)受住了市場(chǎng)的檢驗(yàn)。
9.2工藝流程示意
9.3系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)
- 系統(tǒng)不堵塞，運(yùn)行穩(wěn)定。考慮到硫酸鹽的特點(diǎn)，二次燃燒室前采用袋式除塵器，避免了粉塵進(jìn)入到二次燃燒室，從而避免了高溫下熔融液的粘結(jié)堵塞現(xiàn)象。
- 產(chǎn)品達(dá)標(biāo)，經(jīng)過(guò)高溫煅燒窯熱解煅燒后的硫酸鎂不含有機(jī)物，經(jīng)過(guò)實(shí)際熱解實(shí)驗(yàn)表明，煅燒窯內(nèi)的熱解溫度符合有機(jī)物熱解氧化要求，熱解煅燒后的硫酸鎂符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
- 節(jié)能降耗，本系統(tǒng)與其他工藝路線相比，采用專業(yè)設(shè)計(jì)的節(jié)能工藝，節(jié)能60%以上。
- 二燃室采用專業(yè)設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)，滿足有機(jī)物充分燃燒，并能滿足高溫煅燒窯排放出來(lái)的微量的硫酸鎂（袋式除塵器可能損壞）固體的熔融處理。并且熔融后的液體不需要人工處理就能連續(xù)排出，避免了堵塞現(xiàn)象。
- 自動(dòng)化電氣控制，可實(shí)現(xiàn)PLC/DCS自動(dòng)控制，全線實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化運(yùn)行。
- 故障率低，成套裝置主機(jī)故障率低，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。
- 熱效率高，運(yùn)行成本低。熱解出來(lái)的有機(jī)物充分燃燒，減少了天然氣的燃燒量，降低了運(yùn)行成本。根據(jù)有機(jī)物含量不同，余熱回收器回收的熱量可產(chǎn)出蒸汽/熱風(fēng)外送。
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