黃腐酸鉀噴霧干燥造粉造粒成套裝置--流化床
概述
黃腐酸鉀內(nèi)含微量元素、稀土元素、植物生長(zhǎng)調(diào)節(jié)劑、病毒抑制劑等多種營(yíng)養(yǎng)成分，使養(yǎng)分更充足、補(bǔ)給更合理，從而避免了作物因缺少元素而造成的各種病害的發(fā)生，使作物株型更旺盛葉色更濃綠，抗倒伏能力更強(qiáng)。黃腐酸鉀能及時(shí)的補(bǔ)充土壤中所流失的養(yǎng)分，使土壤活化，具有生命力，減少了土壤內(nèi)養(yǎng)分被過(guò)度吸收引起的重茬病害，產(chǎn)品可以代替含量相同的硫酸鉀或氯化鉀及硫酸鉀鎂，而且不污染環(huán)境。
工藝流程簡(jiǎn)介
工藝流程簡(jiǎn)述
物料流程：料漿經(jīng)過(guò)霧化泵輸送至噴霧流化床干燥塔內(nèi)中下部的霧化器，在霧化器內(nèi)經(jīng)過(guò)霧化后向下噴霧，與來(lái)自流化床的熱空氣逆流接觸完成換熱過(guò)程后分為兩部分，一部分霧化較好的細(xì)顆粒粉塵隨風(fēng)進(jìn)入上部的袋式除塵器過(guò)濾后回落至流化段，另一部分霧化不好的液滴落入噴霧流化床流化段進(jìn)行進(jìn)一步的干燥。流化段完成造粒造粉干燥后經(jīng)過(guò)密封出料機(jī)排出流化段后進(jìn)入粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，其后被氣力輸送機(jī)抽吸至內(nèi)除塵成品料倉(cāng)后根據(jù)需要進(jìn)行包裝。
干燥介質(zhì)流程：本系統(tǒng)中的干燥介質(zhì)為經(jīng)過(guò)蒸汽換熱器加熱后的熱空氣。熱空氣進(jìn)入噴霧流化床干燥塔的底部，經(jīng)過(guò)布風(fēng)板后向上進(jìn)入流化段，與流化段內(nèi)的物料進(jìn)行換熱完成干燥脫水過(guò)程。其后夾帶較細(xì)小的物料粉塵進(jìn)入上干燥塔上部的袋式除塵器濾袋被過(guò)濾分離后成為潔凈的氣體排出干燥塔，然后被引風(fēng)機(jī)排空。
冷卻介質(zhì)流程：本系統(tǒng)的冷卻介質(zhì)為空氣。冷卻空氣進(jìn)入流化床底部的風(fēng)室向上經(jīng)過(guò)布風(fēng)板進(jìn)入到流化段，與流化段內(nèi)的物料進(jìn)行冷卻換熱后向上進(jìn)入袋式除塵器的濾袋被分離過(guò)濾后成為潔凈的氣體被引風(fēng)機(jī)引走排空。
系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)
- 本系統(tǒng)專為蒸汽為熱源的系統(tǒng)設(shè)計(jì)，考慮到熱效率，采用噴霧內(nèi)除塵內(nèi)換熱流化床干燥造粒造粉。
- 本系統(tǒng)可作為噴霧干燥機(jī)單獨(dú)使用，單獨(dú)使用時(shí)可采用天然氣作為熱源。
- 充分考慮到物料的特點(diǎn)，采用高速流化+逆流噴霧干燥，避免物料分解。單套設(shè)備可實(shí)現(xiàn)造粒和造粉過(guò)程。
- 系統(tǒng)熱效率高，節(jié)能效果好。采用逆流噴霧干燥+內(nèi)換熱流化干燥，充分提高熱效率，減少了排風(fēng)熱損失。
- 設(shè)備不粘結(jié)。合理的噴霧位置選擇以及壁面效應(yīng)的利用，相當(dāng)于增加了干濕混合的效果，避免了物料粘結(jié)粘壁。
- 排放達(dá)標(biāo)。系統(tǒng)采用袋式除塵，將物料充分回收。若物料中含有氨類物料，需要加設(shè)濕法除塵器。
- 產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，本工藝連續(xù)生產(chǎn)，整個(gè)系統(tǒng)工控自動(dòng)化運(yùn)行，系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中無(wú)需人工進(jìn)行調(diào)整操作。
- 系統(tǒng)潔凈，生產(chǎn)區(qū)無(wú)粉塵污染。系統(tǒng)采用氣力冷卻輸送，人工操作點(diǎn)少。
- 設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作點(diǎn)少，主機(jī)不需要維修，其他相關(guān)輔機(jī)均為常規(guī)成熟的輸送機(jī)械，維修量少。
- 冷卻設(shè)備、除塵設(shè)備與干燥設(shè)備一體化設(shè)計(jì)，設(shè)備占地面積小，投資少。
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