片狀二水氯化鈣干燥成套設(shè)備
概述
氯化鈣，空氣中極易潮解，強烈吸濕，具有一定的腐蝕性。溶于水、醇、丙酮、醋酸、甲酸、肼、吡啶，乙酰胺等。溶于水時產(chǎn)生大量的熱，水溶液呈微堿性。常溫下由水溶液結(jié)晶而析出的常為六水鹽，漸漸加熱到30℃，則溶解在自身的結(jié)晶水中，繼續(xù)加熱漸漸失水，至200℃時變?yōu)槎}，再熱至260℃則為無水物。此時容易水解，有CaO生成.放出HCL。氯化鈣溶液蒸發(fā)時沸點升較大。
公司研發(fā)的片狀二水氯化鈣干燥成套裝置可以對經(jīng)過冷卻結(jié)片機結(jié)片后的片狀二水氯化鈣進行高溫干燥連續(xù)化生產(chǎn)。通過與濃縮裝置連鎖，可以實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，經(jīng)蒸發(fā)濃縮濃度達(dá)到68%--70%的氯化鈣溶液由冷卻結(jié)片機產(chǎn)出片狀氯化鈣再經(jīng)皮帶輸送機送入流化床干燥機，在主機內(nèi)與干燥介質(zhì)進行充分熱交換，完成干燥作用，主機排出的干產(chǎn)品經(jīng)冷卻器冷卻后作為成品被包裝。本套裝置已成功出口至伊朗、土耳其、印度、加拿大、約旦、阿聯(lián)酋、阿曼等國家，得到了認(rèn)可。
工藝流程示意
成套裝置組成簡介
本套裝置由熱風(fēng)爐系統(tǒng)、冷卻水循環(huán)裝置、余熱利用裝置、高溫液保溫暫存槽、冷卻結(jié)片機、皮帶輸送機、二水氯化鈣流化床干燥機、旋風(fēng)分離器、濕法除塵器、清洗除霧器、風(fēng)機、間接冷卻機、成品輸送機、包裝緩沖倉、小袋（噸包）包裝機、控制系統(tǒng)組成。
物料流程簡介
熔融液放出至冷卻結(jié)片機。經(jīng)過冷卻結(jié)片機產(chǎn)出的片狀68%--71%二水氯化鈣經(jīng)過輸送設(shè)備送入流化床干燥機，在流化床干燥機內(nèi)與熱風(fēng)爐設(shè)備產(chǎn)生的熱空氣進行充分熱交換，完成干燥作用；其后，干燥作用后的74%或77%片狀二水氯化鈣干品經(jīng)過間接冷卻機冷卻后作為產(chǎn)品進行包裝。
氣體流程簡介
冷空氣經(jīng)過熱源裝置的加熱后成為本系統(tǒng)的干燥介質(zhì)。熱空氣進入到流化床干燥機底部的風(fēng)室后經(jīng)過布風(fēng)板布風(fēng)用后進入到流化段，與流化段內(nèi)的物料進行換熱干燥作用，干燥后尾氣進入到流化床的擴大段，將一定顆粒度的粉塵沉降分離，其后離開流化床干燥機進入旋風(fēng)分離器、濕法除塵器以及清洗除霧器三級除塵后達(dá)標(biāo)排放。
系統(tǒng)優(yōu)勢特點
- 本系統(tǒng)解決了片鈣在干燥過程中因軟化、熔融產(chǎn)生的結(jié)塊成團現(xiàn)象。
- 間接冷卻機的使用解決了物料吸潮帶來的品質(zhì)變化問題。
- 充分考慮設(shè)備使用地區(qū)的氣候特點專業(yè)設(shè)計，保證系統(tǒng)使用的連續(xù)性。
- 采用配套的電氣控制系統(tǒng)確保整個氯化鈣結(jié)片及干燥冷卻生產(chǎn)過程穩(wěn)定連續(xù)運行，并實現(xiàn)自動化控制。
- 根據(jù)氯化鈣物料的性質(zhì)選擇設(shè)備材質(zhì)及結(jié)構(gòu)，在保證使用壽命的前提下同時優(yōu)化了工藝。
- 干燥系統(tǒng)設(shè)備產(chǎn)出的片狀氯化鈣片狀均勻及硬度高，干燥過程固體破損率低。
- 各級系統(tǒng)采用多級除塵，在回收物料的同時確保除塵效果，達(dá)到排放要求。
- 本系統(tǒng)密封性好，采用微負(fù)壓操作，生產(chǎn)環(huán)境良好。
- 采用本工藝一機多產(chǎn)，可以根據(jù)需要生產(chǎn)出77%氯化鈣、無水氯化鈣。
- 本機同樣可以對球狀二水氯化鈣進行干燥處理
- 設(shè)備占地面積小，投資省。
主要設(shè)備簡介
本套裝置干燥主機采用固定式分段流化流化床干燥機，主要由進風(fēng)風(fēng)室、均風(fēng)板、流化段、擴大段、進料裝置、出料裝置及緊急排料口組成。68%--71%片狀二水氯化鈣經(jīng)定量加料機械送入流化床干燥機，在干燥機流化段被從底部風(fēng)室進入的干燥介質(zhì)吹起沸騰形成流態(tài)化。根據(jù)片狀二水氯化鈣的干燥特點，在流化段內(nèi)采用不同的流化結(jié)構(gòu)，使得片狀二水氯化鈣在不同含水量不同形態(tài)下均達(dá)到流態(tài)化，大大降低流化床結(jié)壁及死床等問題發(fā)生的可能性。絕大部分片鈣在流化段由前到后與干燥介質(zhì)進行充分熱交換完成干燥作用排出干燥機；極少部分粉狀物料被干燥介質(zhì)夾帶上升進入流化床擴大段，在流化床擴大段由于截面積突然加大空氣流速降低使大部分粉狀物料下落，降低了流化床之后三級除塵器的除塵壓力。在流化床干燥機運行過程中，可以根據(jù)不同物料性質(zhì)和不同物料含水量等因素調(diào)整流化速度及干燥時間，保證整個運行過程的穩(wěn)定性。在流化床干燥機內(nèi)由于物料始終處于沸騰流化狀態(tài)，物料不會在干燥機內(nèi)積聚產(chǎn)生死角，因此物料在干燥過程中無結(jié)疤結(jié)壁等，保證產(chǎn)出干產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定均勻。
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