污泥干化焚燒處理成套裝置
概述
本裝置專為污泥干化干化焚燒處理設計，充分利用污泥燃燒后的熱量自持燃燒，并采用廢氣焚燒的辦法，避免了臭味排放，滿足環(huán)保要求
污泥是一種復雜的非均質體，含水率高，有機物含量高，容易腐化發(fā)臭，并且顆粒較細，比重較小，呈膠狀液態(tài)。它是介于液體和固體之間的濃稠物，可以用泵運輸，但它很難通過沉降進行固液分離。當前，污泥處理有著較多的方法，如污泥濃縮、污泥堆肥、污泥干燥等，其中污泥干燥也有著較多的工藝路線。我公司根據(jù)市場需要及多年的工程經(jīng)驗開發(fā)設計的污泥干化焚燒成套裝置工藝路線經(jīng)受住了市場的檢驗，解決了常規(guī)工藝路線運行費用與機械維修費用較高、廢氣凈化難的問題，優(yōu)化后的污泥處理成套裝置運行穩(wěn)定，能耗低，投資省，與常規(guī)工藝路線相比，節(jié)能達到40%以上，具有良好的經(jīng)濟效益。
工藝流程示意
裝置組成簡介
本裝置由濕污泥振動倉、定量加料系統(tǒng)、污泥干燥機、干化冷凝裝置、干化循環(huán)風機、干污泥輸送機、污泥焚燒爐、天然氣爐系統(tǒng)、二次燃燒室、熱回收換熱器、脫硝系統(tǒng)、急冷脫酸塔、系統(tǒng)引風機、活性炭吸附塔組成及電氣控制系統(tǒng)組成。
工藝流程簡介
物料流程
濕污泥進入到濕污泥振動倉暫存，在振動力的作用下確保倉內濕污泥順利排出。污泥由倉下的定量輸送機定量輸送進入到污泥干燥機，在污泥干燥機內分散并與換熱裝置充分換熱完成干燥過程，干化后的污泥經(jīng)干污泥輸送機排出至污泥焚燒爐焚燒。焚燒后的熱渣進入污泥熔渣輸送機排出外運。污泥干燥機內的水蒸氣被干化循環(huán)風機帶來的空氣攜帶走并進入干化冷凝裝置。此處產(chǎn)生的冷凝水返回至污水廠進行處理。
空氣、煙氣流程
助燃空氣經(jīng)助燃鼓風機進入熱回收換熱器升溫，再進入天然氣爐助燃。污泥焚燒爐排出的高溫煙氣進入二次燃燒室滿足3T+E要求完成進一步的焚燒，完成焚燒后的煙氣進入到熱回收換熱器，隨后進入到急冷脫酸塔進行進一步的熱量回收并避免二惡英的再次生成，進入到急冷脫酸塔，脫除硫氧化物、重金屬蒸汽等，隨后進入到活性炭吸附塔達標后排空。
裝置優(yōu)勢特點
- 本工藝充分利用了污泥自身具有的部分熱值。利用污泥焚燒產(chǎn)生的熱量，從而減少了天然氣或蒸汽消耗。為了節(jié)能，采用了噴水降溫冷凝裝置，產(chǎn)生少量的污水，考慮到污水處理設施，因而本裝置特別適用于污水廠污泥處理。如果干基熱值達到1000大卡就能滿足自持燃燒，系統(tǒng)熱效率高，比其他處理工藝節(jié)能40%以上。
- 本系統(tǒng)無臭氣外排，適合污水廠污泥處理、河道清淤污泥焚燒，符合環(huán)保要求。
- 本成套裝置為我公司專為污水廠污泥干燥焚燒研發(fā)的新型工藝路線，具有特殊技術。
- 減少了排煙熱損失。高溫煙氣經(jīng)換熱以后排出，減少了熱量的浪費。
- 采用我公司特殊技術設計的污泥焚燒爐，對大塊頭的污泥也適用。
- 本工藝連續(xù)生產(chǎn)，整個系統(tǒng)實現(xiàn)自動化運行，系統(tǒng)運行過程中無需人工進行調整操作。
- 設備結構簡單，操作點少，主機不需要維修，其他相關輔機均為常規(guī)成熟的輸送機械，維修量少。
- 設備占地面積小，投資省。
主要設備介紹
污泥焚燒爐采用我特殊技術，主要由密封進出料結構、揚料結構、傳動結構及電機減速機等組成。在進出料結構中充分考慮密封，確保物料連續(xù)定量焚燒。采用逆流焚燒減少了煙氣量從而減少了排氣量，減少了熱量消耗。
污泥干燥機采用合理結構根據(jù)物料濕度粘度變化在不同區(qū)域加設混料裝置，同時利用干化循環(huán)風機帶來的熱風將水蒸氣攜帶出去。由于污泥干燥機內物料并沒有全部干燥，從而減少了磨損，增加了設備的使用壽命。
冷凝裝置是我公司專為污泥干燥開發(fā)的，具有除塵換熱一體化。由于其采用逆流換熱，從而能夠滿足水蒸氣的冷凝要求。自動穩(wěn)定運行無需人工操作，自動化程度高。
適用物料
污泥、有味的渣類等
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