無(wú)水硫酸銅干燥成套裝置（煙氣流化床內(nèi)袋式間接煅燒機(jī)）
概述
無(wú)水硫酸銅是一種無(wú)機(jī)化合物，化學(xué)式為CuSO?，無(wú)水硫酸銅為為白色或灰白色粉末。硫酸銅既是一種肥料，又是一種普遍應(yīng)用的殺菌劑。波爾多液、銅皂液、銅銨制劑，就是用硫酸銅與生石灰、肥皂、碳酸氫銨配制而成的。我公司的無(wú)水硫酸銅成套裝置可以在同一套設(shè)備上生產(chǎn)三水硫酸銅、二水硫酸銅、一水硫酸銅直至無(wú)水硫酸銅。系統(tǒng)自動(dòng)化操作，避免了人工失誤。
工藝流程圖
裝置組成簡(jiǎn)介
成套裝置由熱源系統(tǒng)（燃?xì)鉅t/燃油爐）、定量加料系統(tǒng)、內(nèi)除塵流化床干燥機(jī)、間接煅燒機(jī)、系統(tǒng)風(fēng)機(jī)、冷卻輸送系統(tǒng)、氣力輸送系統(tǒng)、包裝系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)組成。
工藝流程簡(jiǎn)介
合格的五水硫酸銅由定量加料機(jī)加入到內(nèi)除塵流化床干燥機(jī)內(nèi)，在內(nèi)除塵流化床干燥機(jī)內(nèi)與由間接煅燒機(jī)換熱后的余熱進(jìn)行充分的熱交換并完成一水硫酸銅干燥過(guò)程；其后一水硫酸銅進(jìn)入間接煅燒機(jī)，物料在間接煅燒機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，經(jīng)不同仰角抄板抄起散落，在此過(guò)程中與燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)行間接的熱交換，完成干燥脫水過(guò)程，得到無(wú)水硫酸銅。干燥后物料由冷卻輸送系統(tǒng)（同時(shí)起到冷卻、風(fēng)選作用）至包裝系統(tǒng)或下一工序。干燥后尾氣經(jīng)過(guò)中繼鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)入內(nèi)除塵流化床干燥機(jī)。在內(nèi)除塵流化床內(nèi)完成換熱和除塵后，符合環(huán)保要求的尾氣經(jīng)系統(tǒng)風(fēng)機(jī)吸引排空。
裝置優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)
- 系統(tǒng)熱效率高，能耗低。煅燒機(jī)和內(nèi)除塵流化床串聯(lián)利用熱能，節(jié)省能源。
- 自動(dòng)化操作，產(chǎn)品含水量低且穩(wěn)定，產(chǎn)品品質(zhì)高。
- 連續(xù)運(yùn)行，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低。
- 在大量脫除結(jié)晶水階段采用強(qiáng)化流化方式，物料全部處于流態(tài)化，避免物料粘結(jié)成團(tuán)。
- 采用內(nèi)除塵方式，確保物料的回收率達(dá)到5%以上。
- 調(diào)節(jié)參數(shù)后可生產(chǎn)三水、二水、一水硫酸銅直至無(wú)水硫酸銅。
- 系統(tǒng)操作點(diǎn)少，采用集中電氣控制，可實(shí)現(xiàn)PLC/DCS自動(dòng)控制，自動(dòng)化程度高。
- 成套裝置主機(jī)故障率低，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。
主機(jī)簡(jiǎn)介
內(nèi)除塵流化床干燥機(jī)，主要由風(fēng)室、均風(fēng)板、流化段、擴(kuò)大段、內(nèi)置脈沖除塵裝置、出料機(jī)構(gòu)、緊急排料機(jī)構(gòu)、人孔門、視鏡組成。內(nèi)除塵流化床干燥機(jī)流化段根據(jù)不同含濕量采取不同流化結(jié)構(gòu)，保證物料由濕到干過(guò)程中始終保持沸騰狀態(tài)，避免了水分脫除過(guò)程中的結(jié)壁、成團(tuán)、結(jié)疤及死床等現(xiàn)象。干燥過(guò)程產(chǎn)生的極少部分粉狀物料被干燥介質(zhì)夾帶上升進(jìn)入流化床擴(kuò)大段，經(jīng)過(guò)流化床擴(kuò)大段的內(nèi)置脈沖袋式除塵器時(shí)被阻擋下降，細(xì)粉進(jìn)入料層隨干品進(jìn)入流化床排料機(jī)構(gòu)排出。在整個(gè)干燥過(guò)程中，物料自動(dòng)穩(wěn)定運(yùn)行無(wú)需人工操作，自動(dòng)化程度高。
間接煅燒機(jī)，主要由密封進(jìn)出料結(jié)構(gòu)、間接換熱裝置、導(dǎo)料結(jié)構(gòu)、揚(yáng)料結(jié)構(gòu)、傳動(dòng)結(jié)構(gòu)及電機(jī)減速機(jī)等組成。在進(jìn)出料結(jié)構(gòu)中充分考慮密封，確保物料連續(xù)定量輸送。根據(jù)物料濕度粘度變化在主機(jī)內(nèi)部不同區(qū)域加設(shè)刮料裝置以及不同形式角度揚(yáng)料結(jié)構(gòu)，使物料在高溫干環(huán)境中被快速揚(yáng)起落下，并使物料在有效面積范圍內(nèi)分布均勻成細(xì)小顆粒，大大增加了物料換熱比表面積，增加了物料與熱風(fēng)間的換熱面積和相對(duì)速度。干燥機(jī)內(nèi)的脫水過(guò)程強(qiáng)度加大，大幅度節(jié)省系統(tǒng)風(fēng)機(jī)裝機(jī)功率及設(shè)備占地設(shè)備投資。在整個(gè)干燥過(guò)程中，物料自動(dòng)穩(wěn)定運(yùn)行無(wú)需人工操作，自動(dòng)化程度高。
適用物料
碳酸鈉煅燒、氯化鈉煅燒、硫酸鎂、硫酸鋅、硫酸鈉（元明粉）、硫酸銨、硫酸鉀、氯化銨、面包屑、抗氧劑等。
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